Исследователи представили метод глубокого обучения с подкреплением (DRL), адаптированный для управления производством модульных строительных конструкций. Алгоритм учитывает временные задержки, возникающие при технологических процессах, таких как сушка бетона или проверка герметичности. Внедрение модели позволяет эффективно планировать работу цехов, минимизируя простои оборудования и повышая общую пропускную способность заводских линий в условиях гибкого производства.

В модульном строительстве (PPVC) производственный цикл часто прерывается длительными периодами ожидания, когда модуль занимает рабочее место, но не подвергается активной обработке. Традиционные системы планирования не учитывают эти «задержки», что приводит к неэффективному распределению ресурсов. Новый подход интегрирует учет временных лагов непосредственно в процесс принятия решений агентом, обучающимся на данных реальных производственных сценариев.

Тестирование метода на стандартных наборах данных показало значительное преимущество перед классическими эвристическими алгоритмами планирования. Модель успешно балансирует между необходимостью соблюдения технологических пауз и потребностью в максимальной загрузке станков. Это решение демонстрирует потенциал применения агентных систем в промышленном секторе для автоматизации сложных логистических задач, где критически важен учет физических ограничений материалов.

Ключевые факты

  • Метод основан на алгоритме глубокого обучения с подкреплением (DRL), учитывающем специфические временные задержки (time-lags).
  • Основная проблема, решаемая моделью — блокировка рабочих станций модулями во время процессов сушки бетона, тестирования на водонепроницаемость и окраски.
  • Решение протестировано на бенчмарках, имитирующих работу фабрик по производству сборных объемных строительных модулей (PPVC).
  • Алгоритм позволяет снизить время простоя оборудования и повысить эффективность использования производственных мощностей по сравнению с традиционными методами планирования.